车间易燃易爆粉尘可以采取哪些安全措施？

     大家都知道，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证 防爆除尘器 的正常运行、确保生产的安全。
        含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些，一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等，甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝粉等。
        在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中，必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。

        除此之外， 防爆除尘器 本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆，主要安全措施如下：
        一、除尘器安全防爆措施
        1、除尘器结构方面： 用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。
        2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。
        3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。
        二、除尘设备管路安全阀
        1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通； 并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。
        2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
        上部安全阀往往设在烟道顶部。 正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm； 万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。
        下部安全阀设在机前。 正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。 泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。

防爆除尘器 设备在日常运转过程中，会遇到一些安全性问题，尤其是木工厂等存在易燃易爆粉尘的场所，因此除尘系统需要配置防爆控爆设备，除尘系统的控爆措施主要有：

1、根据粉尘气体的性质选择滤袋材质，在处理粉尘气体时，如果遇到的是高温气体，则应该采用耐高温、耐腐蚀、易燃性低的的除尘滤袋。如果遇到易燃易爆的粉尘时，选择滤袋的材质时，应该选择耐高温，不易燃烧的材质。

2、在遇到燃烧或者有火星四溅的情况时，可以在除尘器前设置燃烧室或者火星铺集器，把未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧。

3、使用除尘器除尘时，应该在除尘器上安装防爆型电机设备，处理可燃性气体必须安装报警装备。

4、在除尘系统的必要处设置防爆泄压口，以免压力过大发生爆炸，安装在室外要做好防雷措施，安装避雷针。

5、要避免气流中的杂物撞击叶轮和机壳时产生火花，所以风机需安装在除尘设备的后面。

6、注意车间的卫生和整洁，避免由于车间粉尘和除尘器内部粉尘的堆积，造成粉尘自燃或者爆炸。

怎么提高除尘设备的防爆能力

很多粉尘具有易燃易爆的特性，因此要增加除尘设备的防爆能力，主要从以下几方面出发：

1、除尘过程中，除尘设备要有可靠的密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。

2、除尘设备的结构方面，用于处理可燃气体的布袋除尘器建议设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。

3、采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。

4、要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。

5、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提气流速度，以防止发生气体滞留现象。在风机前管路上设置安全阀，以便万一发生爆炸时可紧急泄压，上部安全阀往往设在烟道顶部，下部安全阀设在机前。