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水泥厂粉尘治理 行业背景
对于水泥企业来说,这一切使得他们认识到保护环境是企业在你死我活的竞争中求生存谋发展的央定性条件。从2001年开始，各地水泥企业都拿出巨资投人到企业的粉尘治理I程中，但是许多企业走了不少弯路,浪费了不少的资金，没有达到治理粉尘污染的目的。
水泥厂粉尘治理 难点和痛点
●空气污染。走进厂区，不断从厂区的大烟囱中冒出浓浓的黑烟，散发出又酸又臭的气味，都无法打开车窗。(水泥厂冒出的黑烟)。
●粉尘污染。厂区内四处弥漫着粉尘，把周围环境都蒙上了厚厚的灰，到处都是灰蒙蒙的一片。
水泥工业能源的不合理利用以及能源的严重浪费是造成水泥工业对大气造成严重污染的原因之一，主要表现如下:
(1)在我国一次能源消费结构中，煤炭占75%， 而用于发电的煤量仅占总用煤量的35%，其它煤炭则用于工业及民用燃烧，有84%的煤炭直接燃烧，而水泥是直接燃烧的用煤大户。
(2)我国水泥窑炉设备技术及制造水平较低，能源利用率不高，使用能耗高、排污量大和超期服役窑炉的现象相当普遍，平均热效率不足40%。
(3)水泥工业中中小型企业占有很大的比重，大多数中小型企业采用的生产技术、工艺比较落后，生产设备简陋，资源能源利用率极低，所造成的大气污染是惊人的。
(4)大气污染防治政策性落实不到位。
水泥厂粉尘治理 方案描述
水泥厂的除尘现在一般采用袋式除尘器。原材料的除尘主要用袋式除尘器;立窑烟气的除尘由于烟尘的排气超标，一般采用的是脉冲袋式除尘器;水泥粉尘采用的除尘主要是以气箱脉冲袋除尘器，这样清洁的力度大、效率高，下面通过几个重要工序来说明：
本身破碎机的扬尘较大的工况，看看上料系统是如何设计的，如果是皮带设计，那么除尘器可以做顶吸的集尘罩，整个除尘器设计要小一些，一般选用离线清灰的独立灰仓的除尘选型。
目前这个工序可以设计到排放8毫克的标准，目前国家要求30毫克以下，排放越低成本越高。
皮带机除尘器由上箱体、中箱体、脉冲清灰系统等部分组成。在系统主风机的作用下，含尘气体从带机进入除尘器下部的进风口然后进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在布袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，必须进行滤筒清灰再生，应由专用脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。一般布袋除尘器的长期稳定工作效率为99.7%左右，皮带机除尘器稳定除尘效率可高达99.9%以上。
烘干机除尘设备是专为Φ1.5?12m、Φ1.5?15m、Φ2.2?12m、 Φ2.4?16m等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品，该产品采用的立窑纤袋除尘新技术，微机控制分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显示等，使玻纤袋除尘器在烘干烟气除尘中、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于50mg/m3n排放标准（实际可保证≤30mg/m3n），该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠。
整机机械动作部件少，因而维修量小，检修门设在顶部，换袋极为方便。设有予收尘室，具有两级收尘的功效。
该设备具备防爆性能，主体进行了防爆阀的安装，防爆阀的作用是除尘器任何点发生爆炸时，冲击波通过防爆阀释放压力，使除尘器不被损坏。防爆阀装在静电除尘器的壳体顶部和进出口烟箱上_合适的位置，除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外，其他燃煤粉磨系统中的设备，不仅除尘器要装防爆阀，其他设备和管道也要装防爆阀。如粗粉分离器的顶盖上至少要装两个防爆阀，防爆阀的总面积应不小于分离器有效容积的4%。
按水泥管排放量选用下排式脉冲袋式除尘器，俗称圆形仓顶除尘器。
仓顶除尘器是一种结构简单、漏风率小的自动清灰单体除尘设备，也叫仓顶除尘设备、库顶除尘器。根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末的特性，专为水泥厂库顶、矿山破碎原料仓顶、水泥粉磨站仓顶、装车转运料仓顶的皮带落料口粉尘及料仓返尘治理提供了仓顶脉冲布袋除尘器。该设备使用滤袋分离粉尘和净气，具有体积小、清灰动能大、节能降耗、操作维护方便的优点，主要应用于水泥行业
以上所有设备基本都属于袋式除尘设备，只是存在处理温度不同，处理清灰方式不同，设计技术参数不同而已。
水泥厂粉尘治理 工艺流程图
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